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臥螺離心機的工作原理、選型以及環(huán)保地位

臥螺離心機是一種沉降設備，可以分為臥式臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機，它具有連續(xù)操作、生產(chǎn)能力大等特點，被廣泛運用于化工、食品、制藥等領域。下面，的小編就來為大家介紹一下臥螺離心機的工作原理、選型以及環(huán)保地位。

臥螺離心機的工作原理

臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設備。本類離心機工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

臥螺離心機的選型

選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：

1、離心機的轉(zhuǎn)速：一般臥螺離心機應在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，離心機分離因數(shù)越高，分離效果就越好。

2、離心機的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般最低材質(zhì)為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。

3、離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。

4、長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。

5、控制系統(tǒng)：是否為自動化編程控制，目前國內(nèi)外設備廠商已基本實現(xiàn)了該設備的全自動化控制。

6、安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內(nèi)的設備能耗比高、國外的能耗比低。

7、加工制作工藝：臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品維修率高，處理能力有限。

臥螺離心機的環(huán)保地位

臥螺離心機在環(huán)保應用方面主要指對工業(yè)和民用污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水。當今環(huán)境問題成為全世界共同關(guān)注的焦點，在此背景下，臥螺離心機的價值得到體現(xiàn)，以前污水廠或相關(guān)處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行污泥的脫水濃縮，試驗證明：污泥含水率從98%降到80%，其體積可以縮小10倍，正因如此，臥螺離心機由于其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點，在環(huán)境保護領域得到了廣泛的使用和推廣。臥螺離心機單品銷售額占到了所有離心機產(chǎn)品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。在國外，污水處理設備首選臥螺離心機。

1、采用漸開線行星齒輪差速器、傳動比大、精度高。

2、整機設有機械電器雙重過載保護裝置、使用安全。

3、工頻調(diào)速型主電機配液力偶合器、電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、與物料接觸部選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料、耐腐蝕性強。

5、整機采用整體機架結(jié)構(gòu)、吊裝安全方便、占地面積少。

6、工頻、變頻電器防爆等級ExdⅡBT4、控制箱密封性能好。

優(yōu)點：

1、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷。

2、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。

3、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高。

4、在離心機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

5、離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw／m3，運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw／m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布。

6、離心機占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調(diào)理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會造成泥漿四溢。

7、離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴。

8、運行費用的計算。離心機廠商在進行離心脫水與帶式壓濾脫水運行費用比較時，采用如下算法：

（1）、先進防磨特點

離心機的耐磨防護方案是完全有針對性的，根據(jù)物料的特性（PH值、腐蝕性物質(zhì)、固體顆粒大小硬度等），可選擇采用硬質(zhì)合金或者陶瓷，其中硬質(zhì)合金采用YG6、YG8、以及各類改良型鎢鈷類合金，硬度可達到89—93(HRA)完全可滿足目前離心機所應用的領域。

轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)（AIS】304、AIS】316、雙相不銹鋼整體離心澆鑄，同時添加金屬鉬等微量元素以提高強度和耐磨性。螺旋葉片（碳化鎢噴涂或碳化鎢瓦片）污泥進料分配器和污泥進料口更換耐磨襯套泥餅排渣口。

（2）、節(jié)能、提效特點

雙電機雙變頻共直流母線技術(shù)。

離心機主、副電機各采用一臺高性能矢量變頻器控制，副電機在差速作用下始終處于發(fā)電機狀態(tài)，由于采用變頻共直流母線技術(shù)，副變頻器能很好地將副電機產(chǎn)生的電能通過轉(zhuǎn)化供主電機使用，從而達到節(jié)能降耗的目的。

通過雙電機雙變頻控制技術(shù)，可實現(xiàn)對離心機差速的無級可調(diào)，具有反應速度快，扭矩檢測準確，扭矩控制穩(wěn)定，故障率降低等優(yōu)點。

（3）、恒扭矩控制技術(shù)

離心機實現(xiàn)恒扭矩控制是目前國際上最先進的控制模式，通過高性能副變頻器對恒扭矩變頻電機實際輸出扭矩的實時監(jiān)測，與設定扭矩值進行對比，通過PID對螺旋輸送器的推料速度進行實時調(diào)控，離心機可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。

（4）、背驅(qū)動裝置系統(tǒng)

自動調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速（根據(jù)物料濃度及流量變化，導致螺旋力矩的變化，背驅(qū)動裝置連續(xù)不斷地測量、計算出變化的力矩，從而改變副電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)改變差速），以保證泥餅的恒干度，得到較好的泥餅。根據(jù)物料情況，背驅(qū)動裝置，改變旋轉(zhuǎn)反向，實現(xiàn)正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)功能。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的堆積，背驅(qū)動裝置實現(xiàn)反轉(zhuǎn)，這時差速很大，使堆積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料容易排出。設備投入、后期運行更經(jīng)濟，設備運行、維護保養(yǎng)費最低；質(zhì)量最優(yōu)、性價比最高的離心機。設備穩(wěn)定運行時為了客戶創(chuàng)造更大效益的保障，高品質(zhì)的優(yōu)秀配套商、現(xiàn)代化加工設備是優(yōu)質(zhì)離心機的基本保障；先進、獨特的技術(shù)是降低運行費用的保證，高品質(zhì)耐磨防護。太極式螺旋出料口、圓弧形排渣口、特殊螺旋結(jié)構(gòu)、先進電氣控制技術(shù)等。

以上，就是小編為您介紹的臥螺離心機的工作原理、選型以及環(huán)保地位。它是現(xiàn)今最先進的沉降設備，可以連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料，設備還防磨、節(jié)能，維修方便，了解臥螺離心機的工作原理，可以提高設備的使用效率，提高生產(chǎn)力。