試驗條件:試驗用含油浮渣含水率95.81%,浮渣含油量18.7g/L,差速5r/min,可調(diào)葉輪直徑270mm,離心機進料量7.5m/h,絮凝劑用量890L/h。
從圖可看出,隨著離心機轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的增大,干泥含水率逐漸下降,但是固體回收率也有一定程度下降;當轉(zhuǎn)速達到2800r/min后,干泥含水率和固體回收率的變化趨緩;當轉(zhuǎn)速超過3200r/min后,盡管轉(zhuǎn)速繼續(xù)增大,干泥含水率和固體回收率的變化卻不大。這是因為轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速越大,固體顆粒的離心沉降速度越快,脫水效果就越好。但是轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速過高會導致已絮凝的浮渣顆粒再次被打碎而影響離心沉降效果,因此轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速選擇在2800~3200r/min范圍內(nèi)比較合適。
由圖可見,隨著差速的增加,干泥含水率有所增大。這是因為在轉(zhuǎn)筒錐角一定的情況下,隨著螺旋輸送器轉(zhuǎn)速的增加,固體輸送能力增加,轉(zhuǎn)筒內(nèi)的分離液和固體顆粒在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時間減少,導致固體顆粒的離心沉降不完全。因此,在沉降在轉(zhuǎn)筒壁上的固體顆粒得到及時輸送的前提下,差速盡可能小一些,以保證干泥含水率處在較低水平。
從圖可以看出,隨著差速的增大,固體回收率變化不明顯,說明差速對固體回收率的影響并不是很大。
如圖所示,隨著可調(diào)葉輪直徑的增加,干泥含水率明顯下降,而固體回收率變化不大。
試驗用離心機的可調(diào)葉輪直徑范圍為220~280mm。改變可調(diào)葉輪直徑的目的主要是調(diào)節(jié)水和油的排出量。水是通過可調(diào)葉輪對其加壓而排出的,可調(diào)葉輪直徑越大,排出的水就越多,排出的油則越少,干泥含水率就越低。相反,如果可調(diào)葉輪直徑過小,轉(zhuǎn)筒內(nèi)的水不能及時排出,干泥的含水率就會升高??烧{(diào)葉輪直徑小于240mm時,油和水都會從排渣口排出,導致離心機無法正常脫水。另外,分散在浮渣中的油較少時,由于油類物質(zhì)絕大部分被包裹在絮狀浮渣內(nèi),分離出的浮油很少。因此可調(diào)葉輪直徑調(diào)節(jié)范圍可以選擇在260~280mm之間。
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預(yù)防離心機堵塞方法1、選擇合適動力的水泵和管道大小,提高污水流速,通過流動和摩擦就可以降低沉積;2、管道架設(shè)少設(shè)彎頭,不使用大于45度的彎頭,減少水流動量消耗和彎頭所產(chǎn)生的流速不均,從而避免產(chǎn)生流動死角導致沉積;3、抓準管道架設(shè)的斜度(>1/10)這
臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機,通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出,液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán),以達到連續(xù)分離的目的。
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為了能提高臥螺離心機的工作效率,在保證安全性的情況下,在分離加工無腐蝕或腐蝕性小的物料是,可以相對提高臥式離心機分離轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速;轉(zhuǎn)鼓過濾面積大有利于提高分離效率,要在增大臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的過濾面積上下功夫。比如說可以增加過濾襯網(wǎng),這能使臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓之
臥螺化工分離離心機(以下簡稱臥螺離心機)清洗與潤滑是離心機日常保養(yǎng)中非常重要的一項工作。1、清洗:臥螺離心機是高速旋轉(zhuǎn)的機械,對轉(zhuǎn)子的平衡有很高的要求。臥螺離心機停機前必須進行清洗。離心機運行振動大時,應(yīng)進行清洗。一般情況下,可用清水清洗。在特殊條件